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渔业
渔船管系阀件修理技术要求
 信息来源:宁波农经网 发布时间:2008-06-08 14:57:29
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标准号:
类  别:渔业
关键字:试验

SC/T 8136—94

1 主题内容与适用范围

  本标准规定了阀件的修理质量要求和试验要求。
  本标准适用于工作压力从0.10MPa至0.90MPa的渔船管系阀件的修理(不包括制冷系统管系阀件的修理)。

2 阀件修理的一般规定

2.1 管系阀件的修复必须保证生产安全和工作可靠,修理技术要求按表1规定。
表 1

序号
名 称
修理及换新标准
材料

试验压力
  
试验介质
备注

车间内
  
装船后
1
 铜质截止止回阀、铜质吸入通海阀、铜质闸阀、铜质放泄旋塞、铜质截止阀
 拆、清、检,如有泄漏阀体与阀盘光车研配修后试压。仍有泄漏应换新阀体或阀盘
青铜
ps=1.5p
随船做效
用试验
2
 铸铁法兰截止阀、铸铁旋塞、铸铁减压阀、铸铁溢流阀、铸铁止回阀、铸铁截止止回阀、铸铁消防阀、铸铁阀箱
 拆、洗、检,如有泄漏阀体与阀盘光车或镶套研配。当阀体腐蚀超过壁厚2%应换新。阀盘修后试漏应换新
铸铁
ps=1.5p
随船做效
用试验
3
 电磁阀
 拆、检、洗,如有泄漏应修换零部件
铸铁
ps=1.5p
随船做效
用试验
4
 铜质防浪阀
 拆、洗、检,修理活络板销子和销孔换上新垫片
青铜
ps=1.5p
随船做效
用试验
5
 铸铁带滤网吸入止回阀
 拆、洗、检,如有泄漏阀体与阀盘光车研配阀体锈蚀超过壁厚
20%换新
铸铁
0.1MPa
随船做效
用试验
6
 安全阀
 拆、洗、检,如有泄漏研磨,检查弹簧,质量不合格换新
ps=1.5p
随船做效 用试验
试验合格
后铅封
7
 球阀液控单向阀
 拆、洗、检,如有泄漏研磨或换零部件
ps=1.5p
随船做效
用试验

  注:ps 为试验压力,p为设计压力。
2.2 管系阀件的主要零部件换新时毛坯应符合下列要求。
2.2.1 铸钢件成品的端部不得有管缩和缩孔,表面不应有夹层、折叠、裂纹、结疤、夹渣、密集的发纹过烧等缺陷。对于不影响成品强度的分散缺陷可允许存在。但缺陷不得超过3mm,总数量不得超过3处,各缺陷间距不小于20mm。
2.2.2 铸件表面应整洁,不应有气孔、裂纹、缩孔、疏松、砂眼、冷隔、结疤等缺陷。对于不影响强度的小缺陷可用焊补方法进行修整。但缺陷不得超过φ30mm,总面积小于阀体或阀盘20%。修补后表面应磨光顺和热处理。

3 阀体修理技术要求

3.1 闸板、阀盘和阀体密封面的加工表面粗糙度不得低于 ,所有密封面应平整、光洁,不得有划线、刀痕、气孔、裂纹等缺陷。
3.2 用焊接法制成的密封圈、闸板、阀盘和阀座,应经过热处理消除内应力。
3.3 阀体的填料压紧后,填料函压盖压入函内的长度不应小于本身长度的10%,也不应超过25%。
3.4 装配好的阀体应保证阀杆升降轻便、平稳、阀盘或旋塞芯的移动不受阻碍;止回阀和截止止回阀应垂直安装;当阀杆提起时,阀盘应能在与垂线倾斜不超过15°的位置上,在介质作用下可自由上升,并能在本身重力作用下下降。
3.5 承受压力大于0.6MPa的各种阀件,其密封面经加工、研配后,表面不允许有任何缺陷。承受压力小于或等于0.6MPa的各种阀件其密封表面的密性试验合格后允许有个别、独立、洁净的小坑,小坑的深度和最大直径不得超过lmm,各小坑间距不小于25mm。
3.6 阀件手轮表面必须平静、光滑、无毛刺和锐角等。手轮与阀杆方榫的配合不得有松动现象。

4 阀件试验要求

4.1 阀件在车间作液压试验时,主要检查阀件的耐压强度,阀盘与阀座间以及填料函的密封性,试验压力见表1。
4.2 阀件按表1规定的压力作试验,要求保持压力的持续时间至少5min无渗漏现象。
4.3 经压力试验合格后的阀件必须清除内部水分和外表面的赃物,并涂上防锈漆,标出开、关方向,封好进出口,以防杂物进入。